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自动平衡机如何有效定标保证测量值准确

系统定标


一般情况下,换了新工件,需要重新标定系统。

标定前的准备工作:

a.工件的测量夹具装在平衡机测量工位上;

b.拿来标准件和砝码;

试重——指用天平称的砝码或做的标准砝码。

(1)标定时试加重量(克)——定标时在工件固定位置(一般为去重半径处)所加的试重(标定砝码)的重量。

(2)、标定时试重角度()——定标操作时,上述试重所加的角度值。

(3)、标定试重半径R(mm)——定标操作时,上述试重所加的半径值(一般为校正半径)。

(4)、标定时的转速(rpm)——按“Enter”键,根据提示,按平衡机操作板上的“测量启动”按钮;


待转速稳定后,按“S”键读入该转速值,则按“ESC”键退出,且平衡机自动停止。“标定转速”后,系统自动进行电路补偿,完成后自动退出。



(5)、不加试重标定——这实际上是测取的工件的初始不平衡量的大小和相位。选取该项后,按“Enter”键,然后按“测量启动”按钮,自动测取数据,达到指定周期后自动停机。


(6)、加试重定标——在已知角度加上已知标定试重。按“Enter”键,接着按“测量夹紧”按钮,夹紧工件,启动平衡机,到一定周期后测量自动停止。


(7)、编码器0度标定——这实际上是确定平衡机主轴的0度位置。主轴的零位是由用户设定。按“Enter”键,按电气控制柜面板上的“增加”或“减少”按钮,可转动主轴使工件的0度定位在机床正前方,再按“S”键进行确认,此位置便确定为主轴的0度位置。有些工件,每次放置时都要放在零度位置。


(8)、铣刀到工件位置标定——将工件放入前面的托盘上,按Enter”键。请务必确认输入的工件半径,铣刀直径的参数是否正确。如果不确定按ESC返回,请检查,再来完成此操作。


“增加”按钮,“增加”按钮应当点动,铣床前进,待铣刀碰到工件表面时,按“S”键设置铣刀到工件表面距离后,按“Esc”键,铣床回到零位后,返回标定主菜单。

系统参数


(1)、主轴伺服工作转速(rpm)——根据工件平衡需要设定主轴伺服转速。

(2)、主轴加减速时间(S)——平衡机测量启动后的运转特性为匀加速上升——匀速测量(400rpm左右)——匀减速停止。该时间分别为前后两段变速运动的时间,时间短加速大,时间长加速度小。

(3)、工作台工作转速(mm/齿)——回转工作台铣削时的速度,铣刀转动一周每齿铣削的量。

(4) 、铣刀快进速度(mm/s)——铣床从零位快进到工进位时的速度。

(5) 、铣刀工进速度(mm/齿)——正常铣削时的铣床的进刀速度,铣刀转动一周每齿铣削的量。

(6)、数据采样时间(S)——该时间的设定会影响不平衡测量的准确度。在不影响测量精度情况下,应尽量短一点。

(7)、启动至测量延时(S)——它是按“测量启动”到平衡机主轴转速稳定开始采样测量时的时间。一般取值<10秒。

(8)、停机转速差(rpm)——该转速差为测量停止锁存数据时的转速与平衡转速间的差值,过大会导至测量误差增加和示值不稳定。

校正参数


(1)、铣刀直径(mm)——被平衡工件所用的铣刀的直径。

(2)、铣刀齿数(齿)——指刀盘的铣刀的齿数。

(3)、工件******铣削深度(mm)——被平衡工件充许的******铣削深度。

(4)、工件******铣孔深度(度)——被平衡工件充许的******铣削角度。

(5)、工件铣削面宽度(mm)——指工件实际铣削的宽度,它并不是铣刀的宽度。

(6)、工件材料比重——被平衡工件所用材料的比重,输入值应小于10g/cm3。

(7)、工件停机位置——有四种方式

A、零位停机:指测量完后主轴的零位停在正前方。

   B、随机停机:指测量完后主轴可停任何位置。

C、重点停机:指测量完后工件的不平衡量的重点停在正前方。

D、轻点停机:指测量完后工件的不平衡量的轻点停在正前方。

此三种方式按“Enter”可切换。

(8)、工件标记——工件在第一次测量合格是否打标,可以选择允许打标和禁止打标,此两种方式按“Enter”可切换。

夹具补偿


夹具补偿的目的是为了消除因夹具本身所存在的固定偏心,当工件安装并旋转时,由于工件重量和这个偏心所产生的不平衡量是一个固定值(大小和方位均不变)。故可以通过电气补偿的方法加以补偿。显然这个补偿量的大小与工件重量有关,也就是说,每换一种新工件都要进行补偿操作,并将补偿结果储存到文件库中,以备将来再平衡同类型号的工件时调用。夹具补偿的具体操作如下:

(1)、夹具补偿状态——此状态设置有两种:一是禁止补偿,即不进行电气补偿操作;二、两点补偿,指按180度进行补偿;三是三点补偿,按120度进行的补偿。按“Enter”键切换。

(2)、夹具补偿角度差——输入夹具补偿角度差,其缺省值为180度。

(3)、夹具补偿初始测试——“Enter”键,接着按“测量夹紧”按钮,夹紧工件,启动平衡机,进行夹具补偿初始测量,到一定周期后测量自动停止。


4)、工件相对转动后测试——按“Eeter”键,按“测量松开”按钮,将工件相对于夹具旋转180度,再按“测量启动”按钮,测完后停机至此夹具补偿操作完成。